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一、用途適用范圍

顆粒料的冷卻是顆粒機制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。
     逆流式冷卻器型號不同，其產量亦不同，它可適應各種規(guī)模顆粒飼料廠使用。
     
     二、性能特點
     逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層， 先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使 顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機能耗低、操作簡便，所以逆流 式冷卻器是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產品。

     三、各型號的技術參數(shù)如下：

四、主要結構和工作原理
   逆流式冷卻器主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定 框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統(tǒng)等組成。其工作過程是從顆粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉閉風喂料器，經菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體 中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中全方位進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經吸風系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料。滑閥式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體， 由集料斗集中排出機外。
     物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風口排出后經風管、集塵器 通過風機排出。

五、逆流式冷卻器的優(yōu)點：

（1）由于采用避風喂料器，因此能有效的防止其頂部漏風、串風及制粒出口處的高溫水蒸氣進入逆流式冷卻器中而影響冷卻效果，避免了其他立式冷卻器在這方便的不足；

（2）采用棱錐形散料裝置，能使顆粒物料更大程度的堆積在冷卻筒內，避免了其他立式冷卻器可能造成單面進料的不足而導致冷卻效果下降；

（3）由于風口距顆粒料床面較高，因此不會產生吸料狀況；

（4）吸風系統(tǒng)，冷風走向合理，冷卻筒四周封閉，冷風只能從底部進入，垂直穿過料層，因此不存在冷風“短路”現(xiàn)象及“串風”現(xiàn)象，充分提高了冷風的利用率，提高了冷卻效果。

（5）由于采用獨特新穎的逆流式冷卻原理，從而使高溫度顆粒物料順向逐漸冷卻，料溫慢慢降低，水分得到了充分的散發(fā)，冷卻效果顯著，避免了“劇冷”現(xiàn)象。

（6）采用獨特的排料方式，依靠活動框的往復運動改變其與固定框之間的相對位置，從而形成整個冷卻器底部呈線條間隙排料，排料均勻。